鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗

一、 鋼筋機械連接檢驗的類型

有3種類型，即型式檢驗、工藝檢驗和現(xiàn)場檢驗。

1、接頭型式檢驗:

在下列情況應進行型式檢驗：(1)確定接頭性能等級時；（2）材料、工藝、規(guī)格進行改動時；（3）型式檢驗報告超過4年時。

施工單位應將配件（如套筒）提供單位的型式檢驗報告列入工程驗收資料，并歸檔留存；型式檢驗報告標準樣式見《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)附錄B.（套筒材質(zhì)為《熱軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構園鋼》GB/T699-1999）；

2、工藝檢驗：

鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

（2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定

（3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并宜按JGJ107規(guī)程附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗；

（4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

（5）應由具備上崗資格的實際操作人員，采用相同的設備、材料，在與實際施工相同的條件下操作，制成鋼筋接頭，送試驗室進行檢驗合格后方可實施鋼筋連接施工作業(yè)。

3、現(xiàn)場檢驗（接頭抽樣）：

應進行外觀質(zhì)量和接頭力學性能檢驗，機械連接接頭每500個為一檢驗批，不足時也為一批。

二、鋼筋機械連接接頭的質(zhì)量跟蹤

1、接頭的等級（以HRB335為例，σs＝335，σb＝455）

接頭應根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，分為下列三個性能等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋的實際拉斷強度(當試件斷于鋼筋母材時，表明接頭已滿足規(guī)定要求)或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值(455×1.10＝50.05)（當試件斷于機械接頭長度區(qū)段時，應滿足此要求，才能判為合格），殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。Ⅱ級: 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度的標準值(σb＝455)，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。，

2、接頭的應用(摘自JGJ107-2010第四章)

（1）結(jié)構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位；

（2）接頭等級的選定應符合下列規(guī)定：

1）砼結(jié)構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦獌?yōu)先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區(qū)段必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用Ⅰ級接頭；

2）砼結(jié)構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。

3）結(jié)構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開。連接區(qū)段長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率）應符合下列規(guī)定：

① 接頭宜設置在結(jié)構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%。Ⅰ級接頭的接頭百分率除第②款所列情況外可不受限制。

② 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。

③ 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

④ 對直接承受動力荷載的結(jié)構構件，接頭百分率不應大于50%.

3、鋼筋機械連接接頭質(zhì)量跟蹤（滾軋直螺紋：含施工現(xiàn)場接頭加工與安裝）：（摘自JG163-2004和JGJ107-2010）

（1）連接套筒檢驗

1）套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保證書；

2）套筒按使用條件分為5類：標準型、正反絲扣型、異徑型、擴口型和加鎖母型；

3）連接套筒的外徑、長度、螺紋牙型及精度應經(jīng)檢驗（滿足產(chǎn)品設計要求）

4）連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物

5）外觀質(zhì)量和內(nèi)螺紋尺寸檢驗應符合JG163-2004標準6.3.1要求；

6）連接套筒的出廠檢驗應符合JG163-2004標準7.3要求。出廠時應有包裝，包裝上應標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家；包裝內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品合格證應包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章、廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內(nèi)容及指標。

（2）鋼筋連接接頭的型式檢驗

1）鋼筋連接接頭的型式檢驗應符合JG163-2004標準7.2要求，檢驗方法應符合JGJ107的有關規(guī)定。

2）型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個；大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。

3）用于型式檢驗的直螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監(jiān)督下由接頭技術提供單位按JGJ107表6.2.1規(guī)定的擰緊力矩進行裝配，擰緊力矩值應記錄在檢驗報告中。

直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值（JGJ107表6.2.1）

鋼筋直徑(㎜)

≤16

18～20

22～25

28～32

36～40

擰緊扭矩(N.m)

100

(80)

200

(160)

260

(230)

320

(300)

360

(360)

(括弧內(nèi)數(shù)字為JGJ163-2004標準，可見JGJ107提高了扭矩值)

4）接頭的性能必須全部符合相應性能等級的要求，有一項不符合要求時應降級使用（強條）； 型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的質(zhì)量檢驗部門（檢測機構）進行，并按JGJ107-2010附錄B的格式出具檢驗報告和評定結(jié)論；

（3）絲頭加工及質(zhì)量檢驗

1）絲頭加工

①鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；

②絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定；

③絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；

④絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20㎜；

⑤標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1／2連接套筒長度；

⑥絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

2）絲頭檢驗

①絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；

②絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P（P指螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1／2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P;

③絲頭的尺寸檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P ；

④加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%（且不少于10個）；抽檢合格率不應小于95%

（4）鋼筋連接接頭及擰緊力矩質(zhì)量檢驗

1）鋼筋連接時應用工作（管鉗）扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；

2）鋼筋連接完畢后，標準性接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得（JGJ107為“宜”）超過2P ;

3）連接接頭操作人員應有上崗資格和施工（班）接頭試樣檢驗報告

4）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表6.2.1的規(guī)定；扭力扳手應有計量檢定證件（準確度級別可選用10級）；

5）鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應逐個進行自檢

6）螺紋接頭安裝后應以同規(guī)格接頭連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也應按一個檢驗批計算；

7）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構中隨機抽取10%（JG163-2004規(guī)定為15%,且不少于75個接頭），檢查其外觀質(zhì)量，校核其擰緊力矩；鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%，擰緊扭矩不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

8）每500個頭為一檢驗批，進行抗拉伸試驗，達到設計要求的接頭等級（每個檢驗批隨機截取3個接頭，如1個不合格，則進行雙倍檢驗，如仍有1個不合格，則該檢驗批不合格。（機械連接見證取樣單、試驗記錄和試驗報告見GDW-183標準表式）。

9）現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。